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簡易雙層牙螺絲冷擠壓模的設計

發布時間:2022-10-26 13:46:14 人氣: 來源:萬千緊固件

  由于萬千緊固件公司承接的箱體結構件處于試制階段,研制任務緊,嵌焊接螺母的需求量不大,但品種較多,尺寸規格各異。根據萬千緊固件公司現有設備狀況,暫且設計簡易雙層牙螺絲冷擠壓模具,通過J11-15/1型手扳油壓機實現齒形的壓制。降低制造成本,縮短制造周期,滿足目前生產需要。

  1.模具結構及工作過程如下圖所示,采用反擠壓成形工藝,整個簡易工裝只需6個雙層牙螺絲的模具組件裝配而成,其中底座5可通用。其余組件隨壓制零件的尺寸規格的差異,可對應靈活更換定置,無需對模具組件的緊固和拆卸,操作快捷、方便。工作時首先將凹模3置入底座5圖示位置模座內,接著依次放置零件毛坯4、凸模1、限位套2;其次將模具放入手扳油壓機工作區域內,通過手動操作桿調試加壓,上缸體推動凸模1下行至限位套2上端面與缸體下端面接觸,停止運動,齒形壓制成形。取出整體凹模組件置入底座背面的型臺內,打桿.塞入凸模,利用剛性工具敲擊打桿使零件毛坯脫離凹模,實現卸件。

雙層牙螺絲模具裝配簡圖

  2.雙層牙螺絲模具制造要點配合間隙:為保證良好的導向和裝配自如,凸模、限位套與凹模軸孔相互間隙配合H7/h6,零件毛坯應與凹模配合間隙雙面不大于0.04mm;裝配精度:所有裝入凹模內的模具零件,裝配后保證同軸度不大于0.02mm,受力端面與零件軸向的垂直度不大于0.02mm。

  3.壓制效果上述簡易工裝經試模,可以完成雙層牙螺絲齒形的擠壓成形。受雙層牙螺絲模具裝配精度及擠壓設備精度的影響,凸模的導向擠壓力每次不穩定,與操作經驗關系較大,導致凸模不同程度受損。凸模壽命約400~500次/件。雖然裝配工作繁瑣,效率較低,可壓制約400件/日,但作為試制階段或需求量不大時,斟酌利弊,此擠壓方式還是有其應用價值的。

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